反應釜是化工行業、科研院校常用的反應設備，具有在位溫度控制，液位控制，流量控制，壓力控制，通氣，氮氣保護，冷凝回收等功能，能夠完成常見的物理化學反應，如常見的聚合反應、蒸餾反應、硫化反應，硝化反應、氫化反應等。一般反應釜反應的時候壓力會有變化，或者需要在一定的壓力下完成某種反應，因此反應釜一般罐內帶壓力或者罐內抽真空，相比一般的攪拌罐，配料罐，罐體耐壓性更好，壁厚厚，成本更高些。

u  反應釜的密封性良好，采用機械密封，能耐壓，無泄漏。

u  反應釜設計帶有安全閥和壓力表，安全閥根據起跳壓力，對罐內壓力進行控制，控制在起跳壓力以內，保證罐體的安全性

u  反應釜物料的反應過程中一般伴隨劇烈的溫度變化，壓力變化或者狀態變化，因此反應釜采用溫度在位控制，壓力實時監控，氣體保護等，同時一般設置攪拌系統，對物料的傳熱和加速反應等起到輔助作用。傳動系統采用特殊設計的聯軸器連接攪拌軸和電機減速機，具有攪拌傳動平穩，噪音低，攪拌均勻，攪拌效果好等特點。

u  我公司設計的反應釜全部采用優質不銹鋼材料，耐壓和耐腐蝕，不脫落，使用壽命長，罐內潔凈，罐內表面易清洗，不掛料，罐體內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。不銹鋼反應釜相比搪瓷反應釜和搪玻璃反應釜，更耐壓，更耐用，表面處理更潔凈，符合制藥GMP標準，是用壽命相比搪瓷反應釜和搪玻璃反應釜要長一半。

u  各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產過程的可靠性、穩定性。

u  O型圈及密封墊片采用衛生級耐腐蝕的聚四氟乙烯材料，不但可以清洗，密封性能好。

u  工藝管口按照工藝流量及工藝需求進行設計，標配進液口，排氣口，真空口，液位計口，排盡口，出料口，視鏡射燈等。

u  設置視鏡和射燈，方便觀察液位及物料狀態，視鏡和射燈采用封閉設計，不與罐體連通。

u  真空系統：工藝上需要真空操作的，采用進口真空傳感器，真空調節系統，防倒灌系統，具有真空度達到10pa級別。

u  攪拌反應系統傳動平穩，噪音低，適宜的徑高比設計。

u  根據工藝需要配置快速降溫、快速升溫系統，實現溫度多階段的控制。對于反應過程中反應溫度、壓力的控制采用自動控制設計，避免人為操作的不安全性。

u  控制系統：采用工業觸摸屏，畫面工藝設計美觀，人機互動型號，簡單易懂。控制系統具有手動/自動可切換功能，手動模式可以進行工藝參數摸索，人為干預性強。自動模式可以進行一鍵式全自動操作。可全自動控制溫度、壓力、液位、流量等。溫度可以進行單點溫度控制，多點溫度控制，溫度曲線繪制等，溫度控制精度±0.3℃。壓力可以

進行全自動恒壓控制，可以自動補壓，泄壓。流量具有流量監測，流量控制，流量調節等功能。系統不但可以進行數據采集、記錄，同時可以進行曲線繪制，數據處理。控制系統的安全裝置設有過流保護，超載保護，超溫保護等功能。控制系統設計管理密碼和權限，只有經的人員方可輸入或更改數據，更改和刪除情況均有記錄。

u  數據記錄系統：數據記錄系統多項選擇。1.本機內存存儲，最多可存儲3個月。2.外存存儲（U盤），存儲數據量與U盤的容量有關系。3.PC數據庫存儲，存儲數據量與電腦硬盤可使用容量有關系。

u  工藝配方存儲功能：可存儲500組固定或者用戶自定義工藝配方。

u  遠程控制系統:上位機可遠程監控罐體攪拌、溫度、壓力、液位、流量等，最遠監控距離1.5KM。

u  手機APP：手機可以控制系統連接，具有罐體溫度、壓力、液位、流量等參數。

u  工藝成熟設備可以進行自動化及智能化設計，一鍵智能化操作，可根據用戶工藝要求進行控制模式定制。

u  所有的操作及數據具有穩定性，可追溯性，重復性好。

選型指南：

反應釜選型依據：

1.     罐體容積選擇。

2.     攪拌形式。

3.     攪拌均質要求。

4.     工藝控制要求：如轉速、溫度、壓力、液位等相關過程參數控制要求。

5.     場地設備安裝要求：如設備體積、占地面積及管道安裝配合。

6.     潔凈等級要求：根據需要選擇是否需要CIP及SIP系統。

選配：                                 

★滅菌過濾器                           ★SIP管道閥

★液位控制系統                         ★冷卻系統

★ 壓力控制系統                        ★遠程控制系統

★蒸汽發生器                           ★CIP系統

★過氧化氫發生器                       ★手機APP

不銹鋼反應釜參數選型一覽表